Viac{0}}stroje na balenie tekutín sú plne automatické dávkovacie a uzatváracie zariadenia na tekuté alebo polotekuté produkty{1}} (ako je sójová omáčka, med, džús, lieky, šampóny atď.).
S rastúcim dopytom po malých{0}}balených a prenosných produktoch v priemysle spotrebného tovaru zažíva trh s viacprúdovými strojmi na balenie tekutín rýchly rast. Rozsah jeho použitia sa rozšíril z tradičných korenín a nápojov na funkčné nápoje, želé, omáčky, lieky a mnoho ďalších oblastí.
Hlavné komponenty
Štandardný viacprúdový stroj{0}}na balenie tekutých tyčiniek pozostáva hlavne z nasledujúcich častí:
1. Systém podávania a oddeľovania filmu: Automaticky rozdeľuje kotúč filmu do viacerých stĺpcov pri zachovaní konštantného napätia. Fotoelektrický sledovací systém identifikuje polohovacie značky, aby sa zabezpečil presný vzor a polohy tesnenia.
2. Formovací systém: Formovacie zariadenie zroluje plochý film do malých vrecúšok na balenie a pripraví ich na následné plnenie.
3. Systém dávkovania a plnenia: Vyberá piestové čerpadlá alebo peristaltické čerpadlá na základe materiálových charakteristík, aby sa dosiahlo nezávislé dávkovanie pre každý stĺpec, pričom presnosť plnenia je zvyčajne kontrolovaná v rozmedzí ±1 %.
4. Systém tepelného tesnenia a rezania: Na dokončenie utesnenia používa vykurovacie zariadenia na pozdĺžne a priečne tesnenie. Servo-poháňaná rezačka automaticky rozreže vrece na jednotlivé hotové vrecia podľa nastavenej dĺžky.
5. Riadiaci systém: PLC a dotyková obrazovka centrálne riadia celý stroj a poskytujú funkcie, ako je monitorovanie stavu zostávajúceho materiálu, výstrahy a výrobné štatistiky.
Pracovný postup je nasledovný:umiestnenie a podávanie fólie → oddelenie fólie a jej umiestnenie → tvarovanie → kvantitatívne plnenie → tesnenie → rezanie → výstup hotového produktu. Celý proces prebieha automaticky a nepretržite, s vysokou rýchlosťou a nízkou chybovosťou.
Trendy rozvoja priemyslu
Keďže sa trh so spotrebným tovarom posúva smerom k menším, prenosnejším a rafinovanejším obalom, používanie viacprúdových strojov na balenie tekutých tyčiniek sa v obalovom priemysle neustále rozširuje. Budúci vývoj bude vykazovať predovšetkým tieto trendy:
1. Vysokorýchlostná a viac{1}}vrstvová konfigurácia: Zariadenie sa modernizuje z tradičných 4-6 radov na 8-12 radov, pričom využíva systém pohonu nezávislý od serva na dosiahnutie vyšších rýchlostí a stabilnejšej presnosti plnenia.
2. Inteligentné riadenie: Funkcie ako automatická korekcia odchýlky, detekcia chýbajúceho vrecka, monitorovanie tesnenia a zaznamenávanie údajov robia výrobný proces inteligentnejším a znižujú náklady na prácu.
3. Hygienický a čistý dizajn: V potravinárskom a farmaceutickom priemysle zariadenie široko používa nehrdzavejúcu oceľ 316L, ktorá sa ľahko čistí a spĺňa hygienické výrobné požiadavky.
