Pri výrobe tekutých vrecúšok sa v potravinárskom, dennom chemickom a kozmetickom priemysle široko používajú viacprúdové stroje na balenie tekutých vrecúšok (ako sú 6-prúdové, 8-prúdové a 10-prúdové stroje). Ich výhoda spočíva v schopnosti súčasne vykonávať viackanálové plnenie a tesnenie, čím sa dosahuje vysokokapacitná nepretržitá výroba. Zabezpečenie konzistentnej presnosti plnenia naprieč každým jazdným pruhom pri prevádzke pri vysokých rýchlostiach je však jedným z kľúčových problémov, ktoré spoločnosti uprednostňujú pri výbere a používaní takéhoto zariadenia.
Na dosiahnutie vysokej{0}}presnosti plnenia je potrebné koordinovať a optimalizovať viaceré aspekty vrátane systému dávkovania, riadiaceho systému a vlastností samotnej kvapaliny.
Vysoko presný{0} systém merania
Presnosť viacprúdových strojov na balenie tekutých vrecúšok je založená na ich dávkovacom systéme, ktorý primárne využíva štruktúru servopiestového čerpadla. Používajú sa aj rotačné čerpadlá a keramické čerpadlá.
Servomotor presne riadi zdvih piestu, aby sa vždy dosiahol kvantitatívny výkon, čím sa zabezpečí vysoký stupeň konzistencie objemu plnenia každého pruhu. Spoločnosti zdôrazňujú tento aspekt, pretože aj 1%-2% chyba môže viesť k značnému plytvaniu surovinami alebo nadmerným nákladom v hromadnej výrobe.
Zariadenia s viacerými jazdnými pruhmi okrem toho zvyčajne používajú nezávislé alebo skupinové metódy riadenia merania, aby sa znížil vplyv-odchýlok v jednom bode na celkovú prevádzku stroja a zlepšila sa dlhodobá-stabilita výroby.
Dizajn proti-odkvapkávaniu a spätnému{1}saniu
Ak zvyšková kvapalina odkvapkáva z trysky na konci plnenia kvapalinou, môže to viesť k rozdielom v hmotnosti jednotlivých vreciek a dokonca kontaminovať tesniacu oblasť.
Preto sú zariadenia zvyčajne vybavené -dýzami proti kvapkaniu a systémom zadného- odsávania. Tento systém rýchlo preruší tok kvapaliny v momente, keď sa plnenie skončí, a vytiahne zvyšnú kvapalinu späť, čím zaistí konzistentnejší čistý obsah v každom vrecku.
Tento dizajn je pre podniky kľúčový, pretože znižuje skryté materiálové straty a znižuje mieru prepracovania spôsobenú zlým tesnením.
Kontrola teploty a viskozity
Viskozita kvapaliny sa mení s teplotou a tieto zmeny tekutosti priamo ovplyvňujú presnosť plnenia.
Preto niektorí výrobcovia s vysokými požiadavkami na kvalitu inštalujú vyhrievané násypky alebo cirkulačné miešacie systémy, aby udržali kvapalinu v stabilnom stave a zabránili odchýlkam medzi rôznymi šaržami alebo sériami v dôsledku zmien prostredia.
Membránový cestovný a polohovací systém
Viac{0}}prúdové vybavenie musí zabezpečiť nielen konzistentný objem plnenia, ale aj presné a konzistentné tvarovanie každého vrecka.
Prostredníctvom fotoelektrického polohovacieho systému a ovládania ťahania servofilmu môže zariadenie zabezpečiť, že vzor každého vrecka je zarovnaný a poloha tesnenia je konzistentná, čím sa zlepší celková kvalita vzhľadu. V prípade firemných značiek táto konzistentnosť priamo ovplyvňuje imidž produktu na konečnom trhu.
Údržba zariadenia a dlhodobá{0}}stabilná prevádzka
Počas dlhšej prevádzky môže opotrebenie meracích komponentov, upchatie trysky alebo zmeny tlaku v potrubí ovplyvniť presnosť plnenia.
Spoločnosti preto zvyčajne potrebujú vykonávať pravidelnú kalibráciu a údržbu vrátane kontroly konzistencie dávkovania, čistenia trysiek a kontroly stavu tesnení, aby zabezpečili dlhodobú{0}}stabilnú prevádzku zariadenia a zabránili kolísaniu výroby.
Dosiahnutie vysokej{0}}presnosti plnenia vo viacprúdových strojoch na balenie tekutých vrecúšok nie je v podstate závislé od jedného komponentu, ale skôr od koordinovaného úsilia celého systému. Vyžaduje si spoluprácu viacerých komponentov vrátane meracieho systému, štruktúry distribúcie toku, riadiaceho systému a riadenia tekutín, aby sa zachovala konzistentnosť a stabilita počas vysoko-rýchlostnej a viac{4}}riadkovej prevádzky.
Skutočnú hodnotu viacprúdových strojov na balenie tekutých vrecúšok možno v skutočnej výrobe dosiahnuť len vytvorením rovnováhy medzi „presným riadením“ a „vysoko{0}}rýchlosťou výroby“, čím sa dosiahne stabilná, efektívna a{2}}malá{2}}stratová-výroba vo veľkom.
